Каталог
enАнглийский

Как делают стеклянную посуду

1: МАТЕРИАЛ

Стеклянная посуда из кварцевого песка, известняка, полевого шпата, соды, борной кислоты и т. д. после необходимости смешивания сырья посредством высокотемпературной обработки.

2: РАСПЛАВЛЕННЫЙ

Необработанное стекло нагревают в плавильной печи для получения жидкого стекла.

3: ФОРМИРОВАНИЕ

Существует два способа формования: выдувное и механическое прессование.

Удар бывает ручной и механический – производится двумя способами. При искусственном формовании держите выдувную трубку и подбирайте материалы из тигля или входного отверстия резервуарной печи, выдувайте материал по форме сосуда в железной или деревянной форме. Гладкие круглые изделия с ротационным обдувом; Изделия с выпуклым и вогнутым рисунком или некруглой формой на поверхности выдуваются методом статического выдувания. Сначала из бесцветного материала выдувают пузырек, а затем пузырек с цветным материалом или мутным материалом, которому придают форму, называется выдуванием рукава. Благодаря цвету легко плавящегося зерна на непрозрачном материале рукава все виды естественного плавящегося потока можно выдувать в натуральные контейнеры; Окрашен ленточной эмульсией на цветном материале, можно выдувать в посуду для рисования. Механическое формование применяется для выдувания сыпучих изделий. После получения материала выдувная машина автоматически закрывает железную форму и выдувает ее по форме сосуда. После зачистки устье колпачка удаляют, чтобы сформировать сосуд. Также можно использовать давление - выдувное формование, сначала материал превращается в пузырь (прототип), а затем продолжает выдуваться в форму. Это более эффективно и качественно, чем просто использование выдувной машины.

Во время ручного формования прессованием ручной сбор материала разрезается на железную форму, забивается пуансоном, прижимается к форме инструмента, фиксируется и фиксируется, а затем зачищается. Автоматическое производство механической формовки, большие партии, высокая эффективность. Пресс-формование подходит для выходного пуансона с большим дном, небольших изделий, похожих на посуду, таких как чашки, тарелки, пепельницы и т. д.

4: ОТЖИГ

После того, как стекло изготовлено, его необходимо отжечь, поскольку в процессе формования стекло подвергается изменению температуры, оставляя в стекле термическое напряжение, которое снижает стабильность стекла. Чтобы устранить термическое напряжение, стеклянную посуду после формования необходимо подвергнуть отжигу. Отжиг заключается в поддержании значения в пределах определенной температуры. Достигнуто допустимое значение. Таким образом, чтобы повысить прочность стеклянных изделий, их также следует закалять, например, мы обычно используем закаленное стекло.

5: ПРОВЕРКА КАЧЕСТВА

После завершения обработки очки поступили на проверку качества. Все продукты должны пройти визуальный и ручной осмотр один за другим, а затем быть помещены на обшивку, перевернуты на платформе и держаться в руке для тщательного наблюдения. После некоторой проверки некоторые чашки, которые не соответствуют стандарту, будут исключены из этой ссылки и больше не будут входить в конечную линию продукции.

6:УПАКОВКА

Для безопасной упаковки квалифицированной продукции.

7: ВХОД НА СКЛАД

Упакованный товар хранится на складе и готов к продаже.

as


Случай процесса продукта

Процесс выдува машины

Ручной процесс выдува

Умный заводской производственный процесс

Процесс производства бокалов машинного прессования

Процесс производства винных бутылок машинного прессования

Линия по производству очков Kotto